由于水性胶粘剂不像溶剂型胶黏剂一样，涂布后可在自身重力及表面张力的作用下实现较好的流平效果，因此涂布水性胶粘剂时，需要使用抹平辊将胶液展平。抹平辊的转速、压力、表面清洁度均关系到水性胶粘剂的流平效果，抹平辊的转动方向应与复合方向相反，否则起不到抹平效果，其转速应略高于复合速度。
水性胶粘剂的流平效果还受到涂布薄膜表面张力的影响。由于水性胶粘剂的表面张力明显比溶剂型胶黏剂要高，因此要求涂布薄膜上油墨的表面张力不低于38mN/m，否则水性胶黏剂在涂布后就会自动收缩，不能连续成膜。所以，操作人员应重视涂布薄膜表面张力的检测。另外，如果涂布薄膜表面不清洁，粘附了低表面张力的物质等，就会降低胶液的流平性能，也会产生类似于印刷“缩孔”的故障，表现为在复合膜上出现“麻点”。
涂胶辊网穴堵塞在溶剂型胶粘剂干式复合中，涂胶辊网穴堵塞情况一般有两种，一是双组分胶粘剂沉积于涂胶辊网穴的边角处，无法转移出来，随时间推移发生交联固化而使网穴变浅；二是在高温环境使用高线数涂胶辊涂布高浓度胶黏剂时，由于乙酸乙酯挥发过快，胶液转移不良从而堵塞网穴，这有点儿类似于印刷过程中由于有机溶剂挥发太快而产生的“干版”现象。在使用水性胶粘剂进行干式复合时，为防止涂胶辊网穴堵塞，在停机时要将刮刀松开，并使涂胶辊浸润在胶粘剂中保持转动。如粘涂胶辊网穴发生堵塞，必须使用丁酮等有机溶剂清洗。如果涂胶辊的网穴形状不合适也容易造成网穴堵塞，但这种堵塞是渐进式发生的。水性胶粘剂干式复合使用的涂胶辊的网穴浅，开口大，这样才能使水性胶粘剂和薄膜基材之间有尽可能大的接触面积，有利于提高涂布效果和干燥效率。我们一般使用线/英寸的四角平底型压纹辊或线/英寸的四角平底连通型压纹辊，或是内角较小、通沟较大的电雕辊，不建议使用四角棱锥形的压纹辊，因为后者的网穴内角较大，对胶液的释放性差，容易堵塞网穴，表现为刚复合生产时的薄膜的外观都很好，但生产数千米或近万米后就会出现白点胶斑，此时检测就会发现涂胶量已相对不足。另外，对双组分水性胶粘剂进行再利用时，要把握其可利用的程度以及旧胶的添加比例，因为这不但会直接影响复合产品的剥离强度，而且还会使水性胶粘剂的转移性变差，甚至造成涂胶辊网穴堵塞，进而产生白点胶斑。来源：博詹资讯等其他综合整理
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