例如25Cr2Ni2Mo钢含14.5cm3／g的氢时，于℃正火，℃回火后的伸长率降至0.6%，断面收缩率降至0；含7.84cm3／g的氢时，淬火状态的伸长率和断面收缩率均降至0.20钢含cm3／g的氢时，退火状态的伸长率降为0.2%，断面收缩率为0；含12.76cm3／g的氢时，淬火状态的伸长率和断面收缩率均降至0。
(2)炼钢时钢液中吸收的氢，在钢锭凝固时因溶解度减少而析出。图1氢在铁中的溶解度曲线它来不及逸出钢锭表面而存在于钢锭内部空隙处。压力加工之前加热时，氢又溶于钢中，压力加工后的冷却过程中由于奥氏体分解和温度降低，氢在钢中溶解度减少，氢原子从固溶体中析出到钢坯内部的一些显微空隙处。氢原子在这里将结合成分子状态，并产生相当大的压力(当钢中含氢量为0.%，温度为℃时，这种压力可高达MPa以上)。另外，氢与钢中的碳反应形成甲烷(CH4)，也造成很大的分子压力。这一点被有的白点表面有脱碳现象所证实。(3)钢坯在冷却过程中因相变而造成的组织应力在一定条件下可达到相当大的数值(树枝状偏析愈严重、冷却速度愈快、淬透性愈好的钢，组织应力就愈大)。因此，钢氢脆失去了塑性，在组织应力及氢析出所造成的内应力的共同作用下，使钢发生了脆性破裂，这就形成了白点。压力加工过程中不均匀变形经起的附加应力和冷却时的热应力对白点形成也有一定影响。铸钢因为内部有许多较大的空隙，氢析出时不会造成很大的内应力，因此对白点不敏感。铁素体和奥氏体类钢因冷却时无相变发生，不会有组织应力，所以一般也不出现白点。莱氏体钢冷却时虽有较大的组织应力，但可能是由于氢在这些钢中形成稳定的氢化物和由于复杂的碳化物阻碍了氢的析出等原因，也不产生白点。白点常常是锻件冷却至室温后几小时或几十小时，甚至更长的一段时间后才产生的。比如mm的马氏体类合金结构钢方坯，冷却后12h、24h、48h均未发现白点，直到72h才发现白点。另外，白点开始产生之后的继续冷却和放置期间还将不断地扩大和产生新的白点。因此，检查白点应在冷却后再隔一段时间进行。——来源：热加工论坛免责声明：本文系网络转载，版权归原作者所有。但因转载众多，或无法确认真正原始作者，故仅标明转载来源，如标错来源，涉及作品版权问题，请与我们联系，我们将在第一时间协商版权问题或删除内容！预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇